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O mercado de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio está ficando cada vez maior, então vários problemas também são encontrados no processo de produção de peças fundidas sob pressão. Então, quais são as razões para o descascamento das peças fundidas em liga de alumínio durante o jateamento?

Ao fundir peças fundidas em liga de alumínio, a temperatura do molde é muito baixa, a temperatura do líquido da liga é muito baixa, a velocidade de enchimento é muito baixa, o agente desmoldante é muito pulverizado ou não seca, o design da porta não é razoável, o o ajuste rápido do ponto de injeção de pressão não é razoável, etc., o que pode fazer com que a fundição produza fechamento a frio.

A fundição sob pressão é um processo de fabricação altamente eficiente e preciso usado para produzir peças metálicas, forçando o metal fundido sob alta pressão para dentro da cavidade do molde. Existem duas técnicas principais: fundição sob pressão em câmara quente e câmara fria. No entanto, muitos fabricantes enfrentam uma escolha crucial: devem optar pela fundição sob pressão em câmara quente ou em câmara fria? Este artigo se aprofunda em ambas as técnicas, fornecendo uma diferença abrangente para ajudá-lo a determinar qual método se alinha melhor aos requisitos do seu projeto.

Quando se trata de fabricação de peças de metal, existem dois métodos de fundição comuns: fundição sob pressão e fundição em areia. Cada processo oferece vantagens únicas e é mais adequado a diferentes tipos de projetos. Compreender as nuances de cada método pode impactar significativamente a qualidade, o custo e a eficiência da sua produção. Este artigo explorará as principais diferenças entre fundição sob pressão e fundição em areia, fornecendo os insights necessários para escolher o método que melhor se adapta às necessidades do seu projeto.